Por qué Shimming?
Las bombas peristálticas utilizan rodillos o zapatas para comprimir y liberar una manguera de forma controlada, creando un vacío que arrastra el fluido a través de la manguera. En las bombas peristálticas de manguera, sobre todo en las que utilizan mangueras de goma, es fundamental el proceso de añadir o ajustar finas tiras de material (Calces) para controlar con precisión la presión de cierre de la manguera.
Es posible que no se consiga una compresión uniforme sin un calce adecuado en las bombas peristálticas. Incluso con altos estándares de fabricación, puede haber ligeras variaciones en las dimensiones y la geometría de los componentes de la bomba, incluidos los rodillos, las zapatas y la carcasa de la bomba. Estas variaciones pueden provocar una compresión desigual de la manguera si no se corrigen mediante calces.
Las propias mangueras de goma pueden presentar variaciones de grosor, flexibilidad y elasticidad, incluso si proceden del mismo fabricante. Estas variaciones pueden afectar a la forma en que la manguera se comprime bajo los rodillos o zapatas. El calce ayuda a ajustar estas variaciones de la manguera para garantizar una compresión uniforme.
Los componentes de la bomba, incluidos la carcasa, los rodillos, las zapatas y la manguera, pueden dilatarse o contraerse debido a los cambios de temperatura durante el funcionamiento. Esta dilatación térmica puede afectar a la separación entre la manguera y los rodillos o las zapatas, lo que puede provocar una compresión desigual si no se tiene en cuenta con un calce adecuado.
Los ajustes de las calas se realizan normalmente durante la puesta en marcha o el mantenimiento de la bomba para garantizar que la bomba pueda funcionar eficazmente en toda su curva de rendimiento. Cuando la bomba funciona a unas RPM determinadas, se seleccionan y ajustan los calzos para garantizar que las zapatas comprimen la manguera correctamente, incluso cuando cambia la presión de descarga. El calce correcto es vital para garantizar que la manguera esté totalmente comprimida a lo largo de cada revolución, creando una acción peristáltica para mover el producto sin reflujo ni deslizamiento, lo que sí afectaría tanto al rendimiento como a la vida útil de la manguera.
La instalación correcta de una manguera también implica un calce correcto. Siga los siguientes pasos para un calce más correcto y sencillo.
- Tolerancias (manguera, cámara de bombeo, rotor, zapata de prensado/rodillo) - Mide la dimensión A en 3 lugares y ¡toma el número mayor!
- Acabado de la manguera: Envuelto vs. Rectificado Manguera (Hay una diferencia en el número de calzos que se necesitan)
- Tolerancias de las Mangueras Peristálticas (Compruebe siempre el diámetro interior de la manguera de repuesto.)
- Material de la Manguera Expansión con transferencia de producto caliente (reducción de 1 calza)
- La velocidad de la bomba también modifica la presión - compruebe siempre los calzos necesarios en las diferentes velocidades y presiones
- En ΔP = Presión de Descarga - Presión de Aspiración de la bomba - asegúrese de tener las presiones de entrada y de descarga a Presiones de Pulsación Máximas
- La alta viscosidad provoca más resistencia en cavidades pequeñas, dificulta el posible reflujo (reducción de 1 calza)
- Las calzas calculadas son sólo para 1 zapata/rodillo cada una - multiplique el número total de calzas necesarias por el número de zapatas/rodillos de la bomba.